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      新聞資訊

      沖壓模具生產中經常發生模具故障因素分析 時間:【2018-10-16】 共閱【10】次 【 打印】【返回

          模具故障是沖壓模具生產中最容易出現的問題,常常造成停產,影響產品生產周期。模具損壞模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。因此,我們一聯五金制品有限公司專門制定一對一工程師進行及時的跟進,再綜合各方面必須盡快找到模具故障原因,合理維修。

          首先要審核模具的制造材料是否合適,相對應的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。

          其次彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。

          工作高度調整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。一聯五金表示,如果出現異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續加工生產,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

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